OM PULVERLAKK
I mange tilfeller kan vi med fordel bruke «pulverlakk» istedenfor vanlig lakk som inneholder løsemidler. På den måten forbedrer vi arbeidsmiljøet og utnytter lakken bedre. Spesielt gjelder det når vi skal industrilakkere store serier hvor man kan bruke gjenvinning og spare store summer.
 
Ca. 170 norske bedrifter har i dag anlegg og utstyr for pulverlakkering, enten som ledd i egen produksjon eller som «leielakkerere» (bedrifter som lakkerer for andre). Ca. 65 av de største pulverlakkererne er medlemmer i Norsk Pulverlakkteknisk Forening.
La oss forklare et typisk pulverlakkeringsanlegg hvor varene transporteres gjennom prosessen på en convaier. Først kommer delene inn i en spyletunnel der metalloverflaten «forbehandles». Det kan være alt fra en enkel vask til flere steg med «kjemisk omvandling» av overflaten. Herfra går delene inn i et tørkeovn som tørker flatene før de kommer inn i pulverlakkeringskabinen hvor selve påføringen av lakk foregår.
 
Så langt skiller det seg lite fra industrilakkering med våtlakk

Men så kommer forskjellen. For det som sprøytes som en sky mot varene er små pulverkorn som blir kraftig elektrostatisk oppladet i pistolene. Det gjør at pulveret fester seg til overflaten ved elektrostatisk tiltrekning mellom emnet og pulverkornene. Når pulveret kommer så kommer inn i herdeovnen, smelter det, flyter sammen og herder til et slitesterkt belegg.
 
Vi har flere typer pulverlakk som alle har sine fordeler og ulemper. De mest brukte her i landet er polyester, epoxy-lakker og kombinasjoner av disse som gjerne blir omtalt som hybrider eller mix produkter.
 
Fordelen ved polyesterlakkene er at dersom de er formulert med UV bestandige pigmenter kan stå ute i flere år uten store glans og fargetap. Eksempler på produkter her er byggfasader, vinduer og andre detaljer som står ute år etter år i sol og regn. Ulempen med en polyesterlakk er at den har begrenset motstand mot kjemikalier og løsningsmidler.
Epoxylakker blir veldig ofte brukt som korrosjonsbeskytter, eller som et rent funksjonellt belegg der det kreves en hard overflate og høy kjemikaliemotstand. Men epoxylakker må aldri eksponeres utendørs. Du vil da oppleve det som ofte omtales som "kritting" hvor overflaten blir hvit og smitter av på hender og tøy.
 
Hybrider eller kombinasjonslakker blir ofte brukt for å kombinere fordelene ved epoxy og polyester. Blir ofte brukt til detaljer innendørs som kanskje krever en litt hardere overflate enn det en ren polyester kan gi. Men man skal huske på at et hybridsystem aldri må utsettes for UV stråler da den fortsatt inneholder epoxy som ikke tåler å stå ute.
Et annet veldig viktig aspekt ved pulverlakkeringen er forbehandling.
Hvilken forbehandling?
 
Hvilken forbehandling bedriften kan tilby, bør være et avgjørende kriterie når du velger leverandør av pulverlakkering. Forbehandlingen er meget avgjørende for levetiden til overflatebehandlingen.
En annen vesentlig faktor er selvsagt hvor aggresivt miljø produktet skal stå i. Nedenfor finner du en tabell som viser inndeling i korrosjonsklasser. Videre kan du i de neste tabellene se hvilken forbehandling du bør velge for å oppnå disse korrosjonsklassene.
NB! NPLF vil poengtere at klassifiseringen av de ulike forbehandlingene må sees på som veiledende.
 
 
Korrosjonsklasser
 
 
NS-EN ISO 12944
NS 5415
Typisk miljø
C1
0
Er ikke egnet for utendørs bruk. Er egnet til innendørs lokaler med ren atmosfære.
C2
1
Er egnet for tørt innlandsklima med liten eller ingen grad av forurensing og innendørs i ikke oppvarmede lokaler der kondens kan forekomme.
C3
2
Er egnet i by- og industriatmosfære med moderat forurensing, i kystklima med lite saltinnhold og i produksjonslokaler med høy fuktighet som f eks i næringsmiddel- og bryggeri-industri.
C4
3
Er egnet i kyststrøk med moderat saltinnhold og i industriatmosfære som i kjemiske bedrifter og skipsverft.
C5 (I+M)
4
Er egnet for svært korrosive industrimiljø med høy fuktighet og aggressiv atmosfære, i bygninger med nesten konstant kondensasjon og sterkt forurenset atmosfære (C5-I).
Er også egnet i kyst- og offshoremiljøer med svært høyt saltinnhold i luften (C5-M).
NPLF henviser til NS-EN ISO 12944, det som er gjengitt her er et lite utdrag.
 
 
 Anbefalt
 Kan brukes
 Ikke anbefalt
Forklaring på fargekoder i påfølgende tabell: 
            
 
 
  
Aluminium
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ForbehandlingKorrosjonsklasse
C1
C2
C3
C4
C5 (I+M)
Avfetting
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Jernfosfatering
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Sand- / glassblåsing
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Sinkfosfatering Trikation
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Nanoteknologi
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Kromatfri forbehandling
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Kromatering
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  

Jern Stål
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Forbehandling Korrosjonsklasse
C1
C2
C3
C4
C5 (I+M)
Kromatering
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Avfetting
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Sand- / glassblåsing
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Jernfosfatering
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Kromatfri forbehandling
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Nanoteknologi
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Sinkfosfatering Trikation
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  

Varmforsinket stål
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Forbehandling Korrosjonsklasse
C1
C2
C3
C4
C5 (I+M)
Avfetting
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Sand- / glassblåsing
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Jernfosfatering
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Kromatfri forbehandling
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Nanoteknologi
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Sinkfosfatering Trikation
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Kromatering
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


« Tilbake